¿Qué quieres aprender?

Mantenimiento Efectivo

Mantenimiento Efectivo

Festo

Curso presencial

Amorebieta-echano (Vizcaya)


550
+ IVA

Duración : 2 Días

Más vale prevenir que curar. Siguiendo esta máxima, numerosas empresas se han propuesto estabilizar el rendimiento de sus instalaciones introduciendo el mantenimiento preventivo (uno de los pilares de TPM).

El término TPM, Mantenimiento Productivo Total, se ha convertido en un estándar para muchas empresas a la hora de desarrollar sus planes. Pero, ¿cuáles son sus indicadores?, ¿cómo podemos crear planes de Mantenimiento preventivo? y ¿cómo podemos gestionarlo?

Esta formación pretende dar a conocer los principales KPIs y su medición sobre las instalaciones, así como la planificación de los planes de mantenimiento y la estructura de los equipos y medios que serán necesarios para gestionar este pilar.

¿Quieres hablar con un asesor sobre este curso?

Sedes

Localización

Fecha inicio

Amorebieta-echano

Objetivos

Estará familiarizado con las diferentes áreas y funciones de mantenimiento Será capaz de identificar los seis tipos típicos de pérdidas en la máquina y los sistemas y mejorar éstos de una manera sistemática Estará familiarizado con los documentos habituales de mantenimiento y poder utilizarlos en su trabajo diario Será capaz de integrar y optimizar su propio trabajo en los procesos de la zona de mantenimiento

A quién va dirigido

Todos los empleados en el departamento de mantenimiento, en especial los operadores de mantenimiento, jefes de equipo y supervisores.

Requisitos

Conocimientos técnicos generales.

Temario completo de este curso

Contenido

  • Papel del mantenimiento y servicio técnico
  • Las seis fuentes típicas de pérdida en máquinas y sistemas
  • El mantenimiento, inspección y reparación
  • Los indicadores clave para el mantenimiento: OEE (Overall Equipment Effectiveness), TEEP (Productividad Efectiva Total del Equipo), MTBF (tiempo medio entre fallos), MTTR (tiempo medio de reparación)
  • Estructura y diseño de detección de fallos sistemáticos
  • Creación de planes de mantenimiento e inspección
  • Análisis de los puntos débiles y con objetivos de mejora de máquinas y sistemas
  • Gestión de Recambios
  • Organización de Mantenimiento
  • Evaluación de los trabajos de mantenimiento
  • Ejemplos prácticos y ejercicios
Ver más