Curso online
Duración : 1 Mes
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Objetivos
• Cuáles son los requisitos fundamentales que debe cumplir una planta farmacéutica. • Cuáles son las etapas para un correcto proyecto de diseño de plantas farmacéuticas. • De qué partes debe constar un laboratorio farmacéutico. • Cómo evaluar los materiales de conformación de las áreas de un laboratorio farmacéutico. Qué requisitos mínimos debe tener cada una de ellas. • Qué es un Sistema de Apoyo Crítico. Por qué son tan importantes en el diseño de las plantas farmacéuticas. • Cuáles son las ventajas y desventajas de una planta nueva o una planta refaccionada. • Cuáles son los requerimientos y normativas en el diseño de plantas farmacéuticas. • Qué debemos tener en cuenta al diseñar y construir plantas farmacéuticas.
A quién va dirigido
Directores Técnicos y de Planta, Jefes de Ingeniería, Responsables de Calidad, Validaciones, Producción y Mantenimiento, así como a todos aquellos profesionales del sector farmacéutico relacionados con proyectos de construcción o remodelación de nuevas áreas de fabricación.
Temario completo de este curso
MÓDULO 1 – INTRODUCCIÓN A LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA
10 HORAS
1.1. Historia:
1.1.1. Necesidad de regulación.
1.2. Marco regulatorio.
1.3. Conformación de un laboratorio farmacéutico y responsabilidades.
1.4. Formas farmacéuticas:
1.4.1. Formas farmacéuticas sólidas:
1.4.1.1. Comprimidos.
1.4.1.2. Cápsulas.
1.4.1.3. Polvos.
1.4.2. Formas farmacéuticas líquidas y semisólidas:
1.4.2.1. Jarabes y suspensiones.
1.4.2.2. Formas farmacéuticas semisólidas.
1.4.2.3. Formas farmacéuticas soluciones estériles.
1.5. Requisitos básicos generales de una planta farmacéutica.
MÓDULO 2 – RECORRIDO A UNA PLANTA – FLUJO LÓGICO
15 HORAS
** Es necesario que cada planta farmacéutica tenga un flujo lógico que nos permita evitar la contaminación cruzada de carácter físico, químico o microbiológico. En este módulo conoceremos cada una de las partes que componen un laboratorio farmacéutico.
2.1. Recorrido por una planta- introducción.
2.2. Planos y flujos.
2.3. Bodega.
2.4. Áreas de fraccionamiento.
2.5. Áreas de fabricación, envasado y embalaje:
2.5.1. Diseño de esclusas.
2.5.2. Flujos en la caja negra:
2.5.2.1. Área de mezclado y granulación.
2.5.2.2. Área de compresión – encapsulado.
2.5.2.3. Área de envasado primario.
2.5.2.4. Área de envasado secundario y embalaje.
2.6. Generalidades de la planta farmacéutica:
2.6.1. Limpieza de áreas.
2.6.2. Control de plagas.
2.6.3. Mantención de equipos e instalaciones.
MÓDULO 3 – SISTEMAS DE APOYO CRITICO (SAC)
15 HORAS
** Los Sistemas de Apoyo Crítico tienen mucha importancia en lo referente a las instalaciones y al correcto funcionamiento de la industria farmacéutica. Su montaje es especialmente complejo y muy técnico por lo que el responsable del diseño de una planta deberá tener en cuenta dónde instalarlos, qué características tendrán, quién las operará, cómo se llevará a cabo su mantenimiento, etc.
3.1. HVAC:
3.1.1. Manejadoras de aire.
3.1.2. Dirección del flujo de aire.
3.1.3. Concepto de áreas limpias.
3.1.4. Clasificación de salas (OMS, informe 40).
3.1.5. Calificación.
3.2. Agua para uso farmacéutico:
3.2.1. Conformación de un sistema de agua:
3.2.1.1. Agua purificada para uso no estéril.
3.2.1.2. Agua destilada o ultrafiltrada para uso estéril / sistema de vapor limpio.
3.2.2. Requerimientos físicos sistema de agua.
3.3. Gases de proceso: aire comprimido
3.3.1. Requerimientos físicos sistema de aire comprimido.
3.3.2. Calificación.
MÓDULO 4 – GENERALIDADES DE LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA
10 HORAS
** Por la variedad de formas farmacéuticas y técnicas de fabricación que existen en la industria farmacéutica, es necesario visualizar ciertos detalles y generalidades que son verdaderos dolores de cabeza una vez que las áreas ya están construidas.
En este módulo se explicarán ciertos detalles a tener en cuenta al momento de diseñar y construir plantas farmacéuticas.
4.1. Introducción.
4.2. Producción de sólidos:
4.2.1. Áreas de mezclado.
4.2.2. Áreas de granulación.
4.2.3. Áreas de granulación (secado).
4.2.4. Áreas de compresión – encapsulado.
4.2.5. Áreas de recubrimiento.
4.2.6. Áreas de envasado.
4.3. Producción de líquidos y semisólidos no estériles:
4.3.1. Áreas de preparación.
4.3.2. Áreas de envasado.
4.4. Producción de líquidos estériles:
4.4.1. Autoclavado y despirogenización.
4.4.2. Áreas de preparación.
4.4.3. Áreas de envasado.