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Comprobación y Optimizacion del Programa Cnc para el Mecanizado por Arranque ...

Comprobación y Optimizacion del Programa Cnc para el Mecanizado por Arranque de Viruta

Politeknika Ikastegia Txorierri

Curso subvencionado presencial

DERIO (Vizcaya)


Gratis

Duración : 23 Días

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Fecha inicio

DERIO
Enero 2018

Temario completo de este curso

1. Funciones básicas de programación con CNC.
- Estructura de un programa CNC
- Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
- Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina
- Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
- Significación de las funciones M
- Genéricas.
- Fabricante.

2. Utilización de ordenadores a nivel usuario.

- Entorno Windows y MSDOS.
- Gestión de carpetas o directorios.
- Reenumerar archivos.
- Copiar archivos a unidades extraíbles.
- Configuración de programas de comunicación
- Ejecución de programas de transmisión.

3. Modos de operación en máquinas CNC.

- Manual:
- Desplazamiento en continuo.
- Desplazamiento en incrementales.
- Volante electrónico.
cve: BOE-A-2011-10534BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 62128
- MDI.
- Editor:
- Edición normal de programa.
- Edición con programación asistida.
- Edición con play back.
- Edición con Teach-in.
- Simulación gráfica.
- Automático:
- Ejecución en vacío.
- Bloque a bloque.
- Continua.
- Comunicación:
- Entrada de datos.
- Salida de datos.
- DNC.

4. Introducción y modificación de programas de CNC.

- Acceso a pantallas.
- Modificación de datos en programas:
- Teclas de edición (insertar, borrar y alterar)
- Tabla de orígenes.
- Tabla de correctores.
- Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.

5. Medidas correctoras en la detección de errores.

- Análisis de las causas que producen el error.
- Errores dimensionales:
- Correctores de herramienta
- Desgaste de herramienta
- Posición de cero pieza
- Posicionamiento mecánico de los diferentes componentes de máquina (conos portafresa, VDI, etc…)
- Geométricos:
- Modificación del proceso.
- Defectos de máquina.
- Calidad superficial:
- Condiciones de mecanizado.
- Limitaciones de cabezal.
- Vibraciones por sujeción incorrecta.
- Deformación:
- Presiones de embride.
- Montaje incorrecto.

6. Registros e informes.

- Creación de un registro de incidencias.
- Cumplimentación de partes de averías.
- Elaboración de informes de gestión de incidencias.

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